XX公司自主研發(fā)的熒光與超聲波雙模探傷系統(tǒng)，專注于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)突破與應(yīng)用創(chuàng)新。該系統(tǒng)通過(guò)集成熒光滲透檢測(cè)技術(shù)與數(shù)字化超聲檢測(cè)技術(shù)，構(gòu)建了多維度缺陷分析體系，適用于金屬材料、復(fù)合構(gòu)件及精密零部件的質(zhì)量檢測(cè)需求，為裝備制造行業(yè)提供可靠的質(zhì)量保障解決方案。
在熒光探傷技術(shù)模塊中，研發(fā)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了滲透劑分子結(jié)構(gòu)與顯影劑配方，采用納米級(jí)熒光粒子分散技術(shù)，使檢測(cè)靈敏度達(dá)到微米級(jí)裂紋識(shí)別水平。設(shè)備配置恒溫滲透槽與多段式清洗裝置，配合自主研發(fā)的紫外光成像系統(tǒng)，可清晰捕捉材料表面開(kāi)口缺陷的立體形貌。針對(duì)復(fù)雜幾何工件，系統(tǒng)配備可變角度投射光源與智能圖像增強(qiáng)算法，顯著提升不規(guī)則表面檢測(cè)的覆蓋率。
超聲波探傷儀采用寬頻帶復(fù)合壓電探頭技術(shù)，通過(guò)自適應(yīng)聲束聚焦算法實(shí)現(xiàn)0.1mm當(dāng)量平底孔缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別。模塊化設(shè)計(jì)的脈沖發(fā)生單元支持0.5-15MHz頻率動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，配備的聲場(chǎng)模擬系統(tǒng)可自動(dòng)匹配不同材質(zhì)的聲阻抗特性。特有的多頻段信號(hào)融合技術(shù)有效消除材料晶粒噪聲干擾，使檢測(cè)信噪比提升40%以上。設(shè)備內(nèi)置的AI缺陷分類數(shù)據(jù)庫(kù)，已積累超過(guò)10萬(wàn)組典型缺陷圖譜，可實(shí)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷的智能辨識(shí)。
生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)采用精密裝配工藝，核心探頭組件在千級(jí)潔凈車間完成封裝，關(guān)鍵電路板應(yīng)用三防涂層處理工藝。整機(jī)通過(guò)72小時(shí)連續(xù)工況測(cè)試與溫度循環(huán)試驗(yàn)，確保設(shè)備在-20℃至50℃環(huán)境下的檢測(cè)穩(wěn)定性。系統(tǒng)配備工業(yè)級(jí)觸控終端，支持檢測(cè)參數(shù)云端同步與檢測(cè)報(bào)告自動(dòng)生成功能，顯著提升現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效率。
該設(shè)備已成功應(yīng)用于軌道交通輪對(duì)檢測(cè)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片探傷、壓力容器焊縫檢測(cè)等領(lǐng)域，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)可快速適配不同行業(yè)的檢測(cè)場(chǎng)景。設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)具備自檢診斷功能，主要傳感器均采用插拔式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于現(xiàn)場(chǎng)快速更換。技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)進(jìn)行算法迭代與功能升級(jí)，確保設(shè)備檢測(cè)能力始終與工業(yè)發(fā)展需求保持同步。
